home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 09960ici.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-22  |  15KB  |  369 lines
  1.                          SECTION 09960
  2.  
  3.                    HIGH-PERFORMANCE COATINGS
  4. NOTE ** ICI Dulux Paints; high-performance coatings.
  5. NOTE **
  6. NOTE ** This section includes several types of chemical
  7.         resistant polyamide epoxy systems for interior use.
  8.         These systems are generally used in applications
  9.         where durability, maintainability, and high
  10.         resistance to abrasion are required.
  11. NOTE **
  12. NOTE ** All coatings included in this section are
  13.         manufactured by ICI Dulux Paints, which is
  14.         headquartered at the following address:
  15. NOTE **     925 Euclid Avenue
  16. NOTE **     Cleveland, OH 44115
  17. NOTE **     Tel:  (800) 984-5444
  18. NOTE **
  19. NOTE ** All coatings included in this section are are
  20.         available through company-owned stores throughout
  21.         the United States and Canada.
  22. NOTE **
  23. NOTE ** SECTION 09960 - HIGH-PERFORMANCE COATINGS,
  24.         Copyright 1997, The Architect's Catalog, Inc.
  25. NOTE ** A key element of this specification is the schedule
  26.         at the end, organized by substrate and system type.
  27.         We recommend that you begin the editing of this
  28.         section with the schedule, deleting all systems not
  29.         needed on the project, before modifying the rest of
  30.         the document.
  31.  
  32.  
  33. PART 1  GENERAL
  34.  
  35. 1.1 SECTION INCLUDES
  36.  
  37.     A.  Preparation of substrate surfaces.
  38.  
  39.     B.  Application of special coatings.
  40.  
  41. 1.2 RELATED SECTIONS
  42.  
  43.     A.  Section _____ - ________________:  Wall surfaces
  44.         scheduled for special coatings.
  45.  
  46.     B.  Section _____ - ________________:  Floor surfaces
  47.         scheduled for special coatings.
  48.  
  49.     C.  Section 09901 - Exterior Paints and Stains.
  50.  
  51.     D.  Section 09902 - Interior Paints and Stains.
  52.  
  53. 1.3 SUBMITTALS
  54.  
  55.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  56.  
  57.     B.  Product Data:  Provide manufacturer's printed product
  58.         data on all coatings specified, including preparation and
  59.         application instructions.
  60.  
  61.     C.  Selection Samples:  Provide two sets of samples not less
  62.         than one inch by two inches in size illustrating range of
  63.         colors and textures available for each finishing product
  64.         specified.
  65.  
  66.     D.  Verification Samples:  Provide two samples of not less
  67.         than six inches square illustrating selected colors and
  68.         textures for each color specified.
  69.  
  70. 1.4 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  71.  
  72.     A.  Deliver, store, and protect products under provisions of
  73.         Section 01600.
  74.  
  75.     B.  Deliver products to site in sealed and labeled
  76.         containers.  Labels shall include manufacturer's name,
  77.         type of coating, brand name, lot number, estimated
  78.         coverage, surface preparation requirements, drying time,
  79.         cleanup instructions, color designation, and instructions
  80.         for mixing.
  81.  
  82.     C.  Store special coatings in covered, ventilated area at
  83.         minimum ambient temperature of 45 degrees F and maximum
  84.         ambient temperature of 90 degrees F.
  85.  
  86. 1.5 MOCK-UP
  87.  
  88.     A.  Provide mock-up of special coatings under provision of
  89.         Section 01400.
  90.  
  91.     B.  Provide one mockup of each system specified, not less
  92.         than 8 feet long by 8 feet high, accurately illustrating
  93.         coating thickness, color, and surface sheen.
  94.  
  95.     C.  Locate mock-up where indicated on the drawings.
  96. NOTE ** Delete paragraph above or below.
  97.  
  98.     D.  Locate mock-up where directed by the Architect.
  99.  
  100.     E.  Mock-up may remain as part of the finished Work.
  101.  
  102. 1.6 ENVIRONMENTAL REQUIREMENTS
  103.  
  104.     A.  Do not apply products of this section when temperature is
  105.         below 55 degrees F or above 90 degrees F.  Do not apply
  106.         coatings when humidity is in excess of manufacturer's
  107.         recommended limit.
  108.  
  109.     B.  Maintain specified temperature range not less than 24
  110.         hours before beginning application and not less than 72
  111.         hours after completing application.
  112.  
  113.     C.  Restrict traffic in areas where special coatings are
  114.         being applied and while they are curing.
  115.  
  116. 1.7 EXTRA MATERIALS
  117.  
  118.     A.  Furnish extra materials under provisions of Section
  119.         01700.
  120.  
  121.     B.  Deliver to Owner 2 gallons of each special coating in
  122.         each color required for Project.
  123.         1.  Mark each container with color and room names or
  124.             numbers where coating was used, without obscuring
  125.             manufacturer's label.
  126.  
  127.  
  128. PART 2  PRODUCTS
  129.  
  130. 2.1 MANUFACTURER
  131.  
  132.     A.  Provide products listed in Schedule at end of the
  133.         section, manufactured by ICI Dulux Paints, headquartered
  134.         at 925 Euclid Avenue, Cleveland OH 44115. ASD.  Call
  135.         (800) 984-5444 for location of company-owned stores.
  136.  
  137.  
  138.     B.  Substitutions:  Not permitted.
  139.  
  140. 2.2 MATERIALS
  141.  
  142.     A.  Coatings:  2 component type polyamide epoxies requiring
  143.         field mixing.
  144.         1.  Colors:  Provide colors selected by Architect from
  145.             manufacturer's standard color range.
  146.         2.  Colors:  Provide colors as scheduled.
  147.         3.  Colors:  ___________________________.
  148.  
  149.     B.  Accessories:  Provide other materials required for proper
  150.         installation as recommended by manufacturer of special
  151.         coatings products.
  152.  
  153.  
  154. PART 3  EXECUTION
  155.  
  156. 3.1 EXAMINATION
  157.  
  158.     A.  Verify that site environmental conditions are appropriate
  159.         and substrates are in proper condition to receive work of
  160.         this section.
  161.  
  162.     B.  Measure moisture content of surfaces using an electronic
  163.         moisture meter.  Do not begin application of coatings
  164.         unless moisture content of surfaces is below the
  165.         following maximum values:
  166.         1.  Gypsum wallboard:  12 percent.
  167.         2.  Plaster:  12 percent.
  168.         3.  Masonry surfaces:  12 percent.
  169.         4.  Wood surfaces:  15 percent.
  170.         5.  Concrete surfaces:  16 percent.
  171.  
  172. 3.2 PREPARATION
  173.  
  174.     A.  Remove or mask electrical plates, hardware, light fixture
  175.         trim, and similar fittings prior to beginning painting
  176.         operations.
  177.  
  178.     B.  Correct defects and clean surfaces affecting work of this
  179.         section.  Remove existing coatings that are flaking or
  180.         otherwise in unacceptable condition to receive paint.
  181.  
  182.     C.  Remove mildew from impervious surfaces by scrubbing with
  183.         solution of trisodium phosphate and bleach.  Rinse with
  184.         clean water and allow substrate to dry.
  185.  
  186.     D.  Masonry Surfaces:  Remove dirt, loose mortar, scale,
  187.         salts, alkalies, and other detrimental substances.
  188.         Remove oils and grease with solution of trisodium
  189.         phosphate;  rinse well and allow to dry.
  190.         1.  Verify masonry joints are struck flush.
  191.  
  192.     E.  Concrete:  Remove dirt and grease, acid etch, and rinse
  193.         with clear water.
  194.  
  195.     F.  Plaster and Drywall:  Fill hairline cracks, small holes,
  196.         and imperfections with patching compound, then smooth
  197.         patches to match adjacent surfaces.
  198.  
  199.     G.  Wood:  Remove dirt and foreign matter. Patch knots, pitch
  200.         pockets, and other surface imperfections with patching
  201.         compound and seal with sealer recommended by special
  202.         coatings manufacturer.
  203.  
  204.     H.  Galvanized Metal Surfaces:  Remove oils and wash with
  205.         solvent.
  206.  
  207. 3.3 APPLICATION
  208.  
  209.     A.  Apply special coatings in accordance with manufacturer's
  210.         printed instructions.  Do not apply coatings to surfaces
  211.         that are not dry.
  212.  
  213.     B.  Apply each coat to uniform thickness and finish, with
  214.         each coat slightly darker than preceding coat.  Allow
  215.         each coat to dry thoroughly before applying next coat.
  216.  
  217. 3.4 CLEANING AND PROTECTION
  218.  
  219.     A.  Keep project premises free of debris related to special
  220.         coatings.  Collect material that may constitute a fire
  221.         hazard, place in closed metal containers, and remove
  222.         daily from site.
  223.  
  224.     B.  Protect work adjacent to special coatings operations from
  225.         spatters and spills.  Immediately remove special coating
  226.         that falls on finished surfaces not scheduled to receive
  227.         it, using materials and techniques that will not damage
  228.         affected surfaces.
  229.  
  230. 3.5 SCHEDULE
  231. NOTE ** Select substrates, finishes and product type
  232.         required for Project; delete others.   If more than
  233.         one finish or coating is required for a particular
  234.         substrate, be sure to identify where each is to be
  235.         used, either in the specification or on the
  236.         drawings.
  237. NOTE **
  238. NOTE ** Note:  XXXX  following product number indicates
  239.         availability in colors.
  240.  
  241.     A.  Wood - High Gloss Finish:
  242.         1.  Two Component Waterborne Polyamide Epoxy:
  243.             a.  1 coat 4408 XXXX Tru-Glaze-WB Waterborne Epoxy
  244.                 Gloss Coating - reduced 10 percent.
  245.             b.  2 coats 4408 XXXX Tru-Glaze-WB Waterborne Epoxy
  246.                 Gloss Coating.
  247.         2.  Two Component Polyamide Epoxy:
  248.             a.  3 coats 4508 XXXX Tru-Glaze Chemical Resistant
  249.                 Epoxy Coating.
  250.  
  251.     B.  Wood - Semigloss Finish:
  252.         1.  Two Component Waterborne Polyamide Epoxy:
  253.             a.  1 coat 4406 XXXX Tru-Glaze-WB Waterborne Epoxy
  254.                 Semigloss Coating - reduced 10 percent.
  255.             b.  2 coats 4406 XXXX Tru-Glaze-WB Waterborne Epoxy
  256.                 Semigloss Coating.
  257.         2.  Two Component Polyamide Epoxy:
  258.             a.  3 coats 4508 XXXX Tru-Glaze Chemical Resistant
  259.                 Epoxy Coating (Using Semigloss Converter).
  260.  
  261.     C.  Plaster - High Gloss Finish:
  262.         1.  Two Component Waterborne Polyamide Epoxy:
  263.             a.  1 coat 4408 XXXX Tru-Glaze-WB Waterborne Epoxy
  264.                 Gloss Coating - reduced 20 percent.
  265.             b.  2 coats 4408 XXXX Tru-Glaze-WB Waterborne Epoxy
  266.                 Gloss Coating.
  267.         2.  Two Component Polyamide Epoxy:
  268.             a.  3 coats 4508 XXXX Tru-Glaze Chemical Resistant
  269.                 Epoxy Coating.
  270.  
  271.     D.  Plaster - Semigloss Finish:
  272.         1.  Two Component Waterborne Polyamide Epoxy:
  273.             a.  1 coat 4406 XXXX Tru-Glaze-WB Waterborne Epoxy
  274.                 Semigloss Coating - reduced 20 percent.
  275.             b.  2 coats 4406 XXXX Tru-Glaze-WB Waterborne Epoxy
  276.                 Semigloss Coating.
  277.         2.  Two Component Polyamide Epoxy:
  278.             a.  3 coats 4508 XXXX Tru-Glaze Chemical Resistant
  279.                 Epoxy Coating (Using Semigloss Converter).
  280.  
  281.     E.  Drywall - High Gloss Finish:
  282.         1.  Two Component Waterborne Polyamide Epoxy:
  283.             a.  1 coat 3210 The Gripper Aquacrylic Primer Sealer.
  284.             b.  2 coats 4408 XXXX Tru-Glaze-WB Waterborne Epoxy
  285.                 Gloss Coating.
  286.         2.  Two Component Polyamide Epoxy:
  287.             a.  1 coat 3210 The Gripper Aquacrylic Primer Sealer.
  288.             b.  2 coats 4508 XXXX Tru-Glaze Chemical Resistant
  289.                 Epoxy Coating.
  290.  
  291.     F.  Drywall - Semigloss Finish:
  292.         1.  Two Component Waterborne Polyamide Epoxy:
  293.             a.  1 coat 3210 The Gripper Aquacrylic Primer Sealer.
  294.             b.  2 coats 4406 XXXX Tru-Glaze-WB Waterborne Epoxy
  295.                 Semigloss Coating.
  296.         2.  Two Component Polyamide Epoxy:
  297.             a.  1 coat 3210 The Gripper Aquacrylic Primer Sealer.
  298.             b.  2 coats 4508 XXXX Tru-Glaze Chemical Resistant
  299.                 Epoxy Coating (Using Semigloss Converter).
  300.  
  301.     G.  Metal Substrates, Including Machinery, Equipment and
  302.         Fixtures - High Gloss Finish:
  303.         1.  Two Component Waterborne Polyamide Epoxy:
  304.             a.  1 coat 4030 XXXX Tru-Glaze-WB Waterborne Epoxy
  305.                 Primer.
  306.             b.  2 coats 4408 XXXX Tru-Glaze-WB Waterborne Epoxy
  307.                 Gloss Coating.
  308.         2.  Two Component Polyamide Epoxy:
  309.             a.  1 coat 4170 XXXX Devran Corrosion Resistant Epoxy
  310.                 Primer.
  311.             b.  2 coats 4508 XXXX Tru-Glaze Chemical Resistant
  312.                 Epoxy Coating.
  313.  
  314.     H.  Metal Substrates, Including Machinery, Equipment and
  315.         Fixtures - Semigloss Finish:
  316.         1.  Two Component Waterborne Polyamide Epoxy:
  317.             a.  1 coat 4030 XXXX Tru-Glaze-WB Waterborne Epoxy
  318.                 Primer.
  319.             b.  2 coats 4406 XXXX Tru-Glaze-WB Waterborne Epoxy
  320.                 Semigloss Coating.
  321.         2.  Two Component Polyamide Epoxy:
  322.             a.  1 coat 4170 XXXX Devran Corrosion Resistant Epoxy
  323.                 Primer.
  324.             b.  2 coats 4508 XXXX Tru-Glaze Chemical Resistant
  325.                 Epoxy Coating (Using Semigloss Converter).
  326.  
  327.     I.  Concrete Block and Pumice Block - High Gloss Finish:
  328.         1.  Two Component Waterborne Polyamide Epoxy:
  329.             a.  1 coat 4000 Bloxfil Interior/Exterior Heavy Duty
  330.                 Acrylic Block Filler.
  331.             b.  2 coats 4408 XXXX Tru-Glaze-WB Waterborne Epoxy
  332.                 Gloss Coating.
  333.         2.  Two Component Polyamide Epoxy:
  334.             a.  1 coat 4000 Bloxfil Interior/Exterior Heavy Duty
  335.                 Acrylic Block Filler.
  336.             b.  2 coats 4508 XXXX Tru-Glaze Chemical Resistant
  337.                 Epoxy Coating.
  338.  
  339.     J.  Concrete Block and Pumice Block - Semigloss Finish:
  340.         1.  Two Component Waterborne Polyamide Epoxy:
  341.             a.  1 coat 4000 Bloxfil Interior/Exterior Heavy Duty
  342.                 Acrylic Block Filler.
  343.             b.  2 coats 4406 XXXX Tru-Glaze-WB Waterborne Epoxy
  344.                 Semigloss Coating.
  345.         2.  Two Component Polyamide Epoxy:
  346.             a.  1 coat 4000 Bloxfil Interior/Exterior Heavy Duty
  347.                 Acrylic Block Filler.
  348.             b.  2 coats 4508 XXXX Tru-Glaze Chemical Resistant
  349.                 Epoxy Coating (Using Semigloss Converter).
  350.  
  351.     K.  Concrete Substrates - High Gloss Finish:
  352.         1.  Two Component Waterborne Polyamide Epoxy:
  353.             a.  1 coat 4408 XXXX Tru-Glaze-WB Waterborne Epoxy
  354.                 Gloss Coating - reduced 20 percent.
  355.             b.  2 coats 4408 XXXX Tru-Glaze-WB Waterborne Epoxy
  356.                 Gloss Coating.
  357.  
  358.     L.  Concrete Substrates - Semigloss Finish:
  359.         1.  Two Component Waterborne Polyamide Epoxy:
  360.             a.  1 coat 4406 XXXX Tru-Glaze-WB Waterborne Epoxy
  361.                 Semigloss Coating - reduced 20 percent.
  362.             b.  2 coats 4406 XXXX Tru-Glaze-WB Waterborne Epoxy
  363.                 Semigloss Coating.
  364.         2.  Two Component Polyamide Epoxy:
  365.             a.  3 coats 4508 XXXX Tru-Glaze Chemical Resistant
  366.                 Epoxy Coating (Using Semigloss Converter).
  367.  
  368.                          END OF SECTION
  369.